Инъекционное формование использует машину специального назначения, на которой есть три детали: блок впрыска, плесень и зажим.Части, которые должны быть впрыскиваны, должны быть очень тщательно разработаны для облегчения процесса формования;Материал, используемый для детали, желаемая форма и особенности детали, материал формы и свойства формовочной машины, должны быть приняты во внимание.Универсальность литья под давлением облегчена этой широтой дизайнерской соображений и возможностей.
Инъекционное формование используется для создания многих вещей, таких как катушки из проволоки, крышки для бутылок, автомобильные детали и компоненты, игрушки, карманные расчески, некоторые музыкальные инструменты (и их части), цельные стулья и небольшие столы, контейнеры для хранения, механические детали(включая передачи) и большинство других пластиковых продуктов, доступных сегодня.Инъекционное формование является наиболее распространенным современным методом изготовления пластиковых деталей;Он идеально подходит для производства больших объемов одного и того же объекта.
Формы предназначены для обработки более миллиона человек, проведенной в течение жизни и могут стоить сотни тысяч долларов на изготовление.
Когда термопластики формируются, обычно пенулизированное сырье питается через бункер в нагретый ствол с поршневым винтом.После входа в ствол температура повышается, и то, что сопротивляется относительному потоку отдельных цепей, ослабляется в результате увеличения пространства между молекулами в более высоких состояниях тепловой энергии.Этот процесс снижает его вязкость, которая позволяет полимеру течь с движущей силой инъекционной единицы.Винт доставляет сырье вперед, смешивает и тепловые и вязкие распределения полимера и уменьшают необходимое время нагрева, механически сдвигая материал и добавляя значительное количество нагрева трения в полимер.Материал питается вперед через контрольный клапан и собирается в передней части винта в объем, известный как выстрел.Выстрел — это объем материала, который используется для заполнения полости пресс -формы, компенсации усадки и обеспечивает подушку (приблизительно 10% от общего объема выстрела, который остается в стволе и предотвращает дни.От винта до полости формы.Когда собралось достаточное количество материала, материал привязывается при высоком давлении и скорости в детали, образующую полость.Точное количество усадки является функцией используемой смолы и может быть относительно предсказуемо.Чтобы предотвратить шипы в давлении, процесс обычно использует положение переноса, соответствующее полной полости 95–98%, где винт смещается от постоянной скорости к постоянному управлению давлением.Часто времена инъекции уже ниже 1 секунды.Как только винт достигает положения переноса, применяется давление упаковки, которое завершает заполнение плесени и компенсирует тепловую усадку, которая довольно высока для термопластов по сравнению со многими другими материалами.Давление упаковки подается до тех пор, пока затворы (вход в полость) не затвердевают.Из -за его небольшого размера и т. Д.Продвигаются вперед, чтобы обозначить статью.Затем, Плесень закрывается, и процесс повторяется.
Для формы с двумя выстрелами два отдельных материала включены в одну часть.Этот тип литья под давлением используется для добавления мягкого оттенка к ручкам, для создания продукта несколько цветов или для создания детали с несколькими характеристиками производительности.
Для терморексов обычно два разных химических компонента впрыскивают в ствол.Эти компоненты немедленно начинают необратимые химические реакции, которые в конечном итоге материал в одну подключенную сеть молекул.По мере возникновения химической реакции два компонента жидкости постоянно превращаются в твердый.Затвердевание в стволе впрыска и винте может быть проблематичным и иметь финансовые последствия;Следовательно, минимизация отверждения термосет в стволе является жизненно важной.Обычно это означает, что и температура химических предшественников сводится к минимуму в инъекционном блоке.Время пребывания может быть уменьшено путем минимизации объема объема ствола и максимизацией времени цикла.Эти факторы привели к использованию тепловой изолированной, холодной инъекции, которая вводит реагирующие химические вещества в термо изолированную горячую плесень, которая увеличивает скорость химических реакций и приводит к более короткому времени, необходимому для достижения укрепленного терморевного компонента.После того, как эта деталь затвердела, клапаны, близкие к изоляции системы впрыска и, и плесень открывается, чтобы выбросить литые детали.Затем плесень закрывается, и процесс повторяется.
УНАКИ в скрытых областях, если это возможно.
Пресса в 1919 году. В 1939 году Артур Эйхенгрин повернул в формование инъекции пластифицированного ацетата целлюлозы.
К 1990 году алюминиевые плесени кроются в формовании под давлением.Сегодня крик,
ПолемПриложения включают в себя пряжки для якоря и отключение ляпоток на открытом воздухе.
Части требуют более высокой силы зажима.
Плесень или матрица — это общие термины пользователя для описания слишком использования для печати,
Из модта, который требует быстрого удаления тепла или областей, которые видят наибольшее количество сдвигового тепла в целом.Формы могут быть изготовлены либо с ЧПУ машины с помощью электрического разгрузочного мак.
Чтобы сформировать желаемую часть.
Воздух может настолько сжатый, что зажигает и сжигает окружающий пластиковый материал.
Тогда тогда
Система из формы. Выброс статьи с использованием булавок, рукавов, стриптизерш и т. Д. Может нежелательно отпечатлять его, поэтому следует заботиться, когда следует заботиться при смягчении движения
И сохраняет форму при правильной температуре, чтобы затвердеть пластик с наиболее эффективной скоростью.
MORED заставляет слайды двигаться вперед вдоль угловых штифтов.
Чрезвычайно высокие производственные объемы формы (например, для крышек для бутылок) могут содержать более 128 полостей.
Эти пространства.Например, у Pushbuttons и Keys, сделанных этими Proces, есть маркировки, которые не могут изнашиваться, и остаются в обучении с сильным использованием.
Среда, контролируемая температурой и влажностью, чтобы предотвратить деформацию.
При правильном техническом обслуживании.
за меньшее время, чем трактивные методы.
Может быть включен.
Дополнительные детали, такие как подрезки или любая функция, которая требует дополнительного инструмента, увеличивает стоимость плесени.Поверхностная отделка сердечника и полость плесени еще больше воспроизводят.
Плесень полости через ворота и систему бегуна.Плесень остается холодной, поэтому пластик затвердевает почти, когда плесень заполнена.
Часть выброшена.
Несмотря на то, что большинство процессов формования привязки, зарегистрированных привычным описанием процесса выше, существует несколько важных вариантов формования, включая, но не ограничивающие,
Литье под давлением
Металлический инъекционный линг
Тонко-воля вкладывает литье
Впрыскивание формования жидкого силиконового каучука
Реакционная инъекционная литья
Микроплентный линг
Газовая инъекционная литья
Технология кубика
Более полный список процессов инъекции можно найти здесь:
Itset.Испытания часто выполняются до полного производственного прогона в попытке предсказать декорт
Является импортированной проблемой в экономике процесса продукта.Удерживание давления увеличивается в Unial. Детали свободны от раковины, а часть взвешивания принимает.
MOD -инъекции, является сложной технологией с возможной проблемой.Они могут быть вызваны либо значениями по умолчанию в модах, либо чаще в результате процесса выфти.
Такие методы, как помочь в поиске типа, выделяют чрезмерно как внутренне.
Толерантность зависит от измерений части.Экмпл стандартной допуска для 1-х основополагающей части LDPE с толщиной стенки 0,125 дюйма составляет +/- 0,008 дюйма (0,2 мм).
Ниже приведена таблица со страницы 243 ссылки SAIS, как и ранее, BST иллюстрирует характеристики, имеющие отношение к наиболее компонентному пользователю.
Дальнейшие процессы.