S выбирает ?для обзора типов плесени, а также материалов и методов, использующих для изготовления инструментов для плесени.
Лечение, чтобы усилить химическую плотность сшивки.
Отпускает реакцию сшивания.УФ-отверстие требует проницательной световой смолы и подкрепления.
) ..
, Эпоксидный дизайн для аэрокосмических применений.OOA Инструменты эпоксидные и клеевые клеевые также появляются на рынке (см. ?Автоклав качество Autoclave??
Открытое формование
Формы, открытое формование включает в себя либо прокладку рук, либо полуавтоматическую альтернативу, распыление.
это ролик, который перекачивает смолу в ролик, похожий на ролик.
И удалено из типа обычно многоразовой формы.
Ламинат.Бальза или пенопластовые ядра могут быть вставлены между слоями ламината в любом процессе.Типичный объем стеклянного волокна составляет 15% без 25% без укладки.
-На основе процессов, которые лучше содержат и управляют стилем.
ПолемДля получения дополнительной информации нажмите ?Композиты в ремонте (2015)? под ?выборы редактора?.
Процессы инфузии смолы
RTM производит части высокого уровня без необходимости автоклав.Тем не менее, как разветвляется и не доносилась, часть требует высокопроцестрирования USERGOURLY
Большинство приложений RTM используют составу эпоксидной смолы с двумя частями.Две части смешаны непосредственно перед тем, как они будут введены.
Несколько дней, типично для рук, только для дома & mdash;или даже минуты.
Облаженная нагруженным с помощью преформы с очень быстрой смолой ухода показывает перспективу для высокого продукта.
Автоматизированные элементы управления обеспечивают низкие пустоты и последовательное воспроизведение преформ, без необходимости обрезки.
Включите морские, групповые транспортировки и инфрастические детали.
И структуры для НАСА & RSQUO;Программа Space Launch System (SLS) с использованием эпоксидных и бисмалеимидных смол (ИМТ) и аналогичная работа с бензоксазиновыми смолами движется в силе.
И втягивается в преформу, что приводит к равномерному распределению смолы, даже при высококвалифицированных, закаленных смолах, бекит короткий распределение потока.
Высокие методы формования
В следующие три-пять дней его вязкость увеличивается, и лист становится кожаным (около 25 миллионов CP), идеально подходит для обработки.
24,5 до 172,4 бар.По мере падения вязкости материала SMC течет, чтобы заполнить полость пресс -формы.После лечения эта часть разводится вручную или с помощью интегральных выводов эжектора.
-Олд обработка с почти нулевыми выбросами ЛОС и потенциалом очень высококачественной поверхности.
?Попс? во время процесса покраски (поверхностные кратеры, вызванные исходом, высвобождение газов в микротрещинах во время лечения).
Офузоры, предлагаемой специально сформулированной BMC, поставляемой Tetradur GmbH (Гамбург, Германия), субсидиаром Bulk Molds Inc., West Chic, West Chic, West Chic
полости, где продукт вылетает под жаром и представлением.
ПолемУзнайте больше, пробиваясь на ?Camisma & rsquo;
Обмотка накаливания — это метод непрерывного изготовления, который может быть высоко автоматизирован и повторять, с относительно низкими затратами на материал.Длинный цилиндрический инструмент, называемый оправкой, подвешен горизонтально между конечными опорами, в то время как ?голова? и Mdash;Инструмент приложения волокна & mdash;Двигается вперед и назад по длине вращающейся оправки, помещая волокно на инструмент в заранее определенной конфигурации.Доступны компьютерные машины, контролируемые компьютером, оснащены от 2 до 12 осей движения.
В большинстве терморековых применений аппарат намотка пропускает волокно -материал через смолу ?ванну? непосредственно перед тем, как материал касается оправки.Это называется влажным обмощением.Тем не менее, вариация использует Towperg, то есть непрерывное волокно, предварительно зарегистрированное смолой.Это устраняет необходимость в ванне с смолой на месте.В немного другом процессе волокно намотано без смолы (сухая обмотка).Сухая форма затем используется в качестве преформы в другом процессе литья, такой как RTM.
После отверждения в духовке или автоклаве оправка либо остается на месте, чтобы стать частью компонента раны, либо, как правило, он удаляется.Огромные цилиндрические или конические оправки, обычно из простой формы, вытянуты из детали с оборудованием для извлечения оправки.Некоторые оправки, особенно в более сложных частях, изготовлены из растворимого материала и могут быть растворены и вымыты из части.Другие сполняются или построены из нескольких частей, которые позволяют разобрать и удалять небольшие кусочки.Производители, использующие нити, часто ?настраивают? или слегка изменяют готовую смолу, чтобы удовлетворить конкретные требования применения.Некоторые композитные производители терморетинг -плесени. Производители разрабатывают свои собственные составы смолы.
-Тахрирован, чтобы соответствовать Speecific Applications.
ПолемЧтобы придать изгиб Стрейнгт в трубку, по -прежнему волокна должны постоянно переориентироваться путем перемещения положений кусочков шаблона через регулярные промежутки времени.
Автоматизированное укладку ленты (ATL) — это еще более быстрый автоматизированный процесс, в котором лента PREPREG, а не отдельные тусы, непрерывно укладывается для формирования деталей.Он часто используется для деталей с очень сложными контурами или углами.Условие ленты универсальна, что позволяет разрывать в процессе и простой изменения направления, и она может быть адаптирована как для термосет, так и для термопластичных материалов.Голова включает в себя катушку или катушки ленты, намотке, намотчики, обувь для уплотнения, датчик положения и нож для ленты или столб.В любом случае, голова может быть расположена на конце многоокирующего робота, который перемещается вокруг инструмента или оправки, к которому применяется материал, или голова может располагаться на портке, подвешенном над инструментом.В качестве альтернативы, инструмент или оправдание можно перемещать или повернуть, чтобы обеспечить доступ к головке к различным разделам инструмента.Лента или волокно применяется к инструменту в курсах, который состоят из одного ряда материала любой длины под любым углом.Многочисленные курсы обычно применяются вместе по области или шаблона и определяются и контролируются программным обеспечением для машинного управления, которое запрограммировано с помощью численного ввода, полученного из конструкции и анализа деталей.Капитальные затраты на компьютерное автоматизированное оборудование могут быть значимыми.
Хотя ATL, как правило, быстрее, чем AFP, и может размещать больше материала на более длительные расстояния, AFP лучше подходит для более коротких курсов и может более эффективно размещать материал на контурированные поверхности.Эти технологии выросли из индустрии станка и широко использовались при изготовлении фюзеляжа, панелей Wingskin, Wingbox, хвоста и других конструкций на предстоящем Boeing 787 Dreamliner и Airbus A350 XWB.ATL и AFP также широко используются для производства деталей для истребителя F-35 Lightning II.Последняя тенденция оборудования позволяет как AFP, так и ATL, переключаясь между минутами, заменив пристывшие головы.Другая область разработки-это стремление к первичным конструкциям самолетов CFRP Out of Autoclave (OOA) посредством высокопроизводительных термопластов.Airbus (Toulouse, France) работает как с FIDA MC (Madrid, Испания), поддерживаемым MTORRES (Navarra, Испания) и Technocampus EMC2 (Nantes, France), поддерживаемым Coriolis (Queven, France) для развития стринг-панелей FuseLage, которые кожместа и на месте вылечены с помощью лазера с использованием автоматизированного механизма.Fidamc и Mtorres объявили на JEC 2014 панель FF/Polyetheretherketone (Peek) FuseLage Panel, достигнутая 35-40% кристалличности в матрице и степень консолидации (DOC), достаточной, чтобы не потребовать дальнейшего тепла, вакуумной сумки или автоматической обработки.Контроль температуры в реальном времени интегрируется в оборудование.Материалы были предоставлены Cytec Aerospace Materials (Woodland Park, NJ, US) и Toho Tenax (Wuppertal, Германия).
Центробежное литье трубы от 25 мм до 356 мм в диаметре является альтернативой обмотке филаментов для высокопроизводительных, устойчивых к коррозии.В литой трубе, 0 °/90 ° тканое стекловолокно обеспечивает как продольную, так и прочность на обручи по всей стенке трубы и приносит большую прочность при равной толщине стенки по сравнению с многоосной трубкой из стекловолокна.В процессе литья эпоксидная или виниловая эфирная смола вводится в 150 -г центробежную прядиющую форму, проникающую тканую ткань, обернутую вокруг внутренней поверхности формы.Центробежная сила проталкивает смолу через слои ткани, создавая гладкую поверхность на внешней стороне трубы, а избыточная смоля, перекачиваемая в форму, создает богатый смолой, коррозионный и устойчивый к истиранию внутренний лайнер.
) Композиты.Эти деревянные пластиковые композиты, или WPC, используются для моделирования деревянного настила, подписи, оконных и дверных рам, а также вытягивания.
Безопасность и защита окружающей среды